На семилукской площадке «НИКА-ПЕТРОТЭК» активно реализуется проект, направленный на модернизацию системы пылегазоочистки. Главной целью данной инициативы является значительное снижение пылевой нагрузки на жилую зону города Семилуки, что должно привести к улучшению условий жизни местных жителей.
С марта по июль 2026 года была завершена логистическая часть проекта: на завод поступили ключевые элементы циклонов, включая бункеры, крепления, люки, улитки и верхние части. Кроме того, были завезены питатели и внешние газоходы различных диаметров. Последняя партия оборудования прибыла 28 июля. Подрядная организация ООО «Технострой» уже выполнила фундамент под монтаж опорной рамы, а готовность фундаментов под дымососы составляет 90%. В настоящее время продолжаются работы по устройству фундаментов под опоры газоходов. Договор на монтажные работы был заключен с АО «ТеплоХимМонтаж», и подрядчик уже начал установку рамы.
Проект системы пылегазоочистки был разработан специализированной проектной организацией и прошел все необходимые согласования. Конфигурация оборудования, поставляемого в рамках проекта, остается неизменной и полностью соответствует утвержденной документации и спецификациям. Это позволяет осуществлять строительно-монтажные работы строго в соответствии с проектом, что дает уверенность в достижении заявленных параметров очистки выбросов после запуска системы.
Инна Доценко, начальник службы охраны труда и промышленной безопасности семилукского подразделения «НИКА-ПЕТРОТЭК», акцентирует внимание на том, что качество строительной готовности и монтажных работ напрямую связано с безопасностью и экологическим результатом. Она отмечает: «Мы работаем на действующей промышленной площадке, поэтому требования к строительной готовности сформулированы максимально жестко. Геометрия фундаментов, марка бетона, схема армирования, сроки набора прочности – все это находится под постоянным контролем инженеров и службы охраны труда. Наша задача – чтобы новая система очистки газа была смонтирована без компромиссов по качеству и обеспечивала не только снижение выбросов, но и безопасные условия труда для наших сотрудников».
Технологическая цепочка новой системы организована следующим образом: запыленный газ от печей поступает по внешним газоходам на установку очистки газов, где циклонные элементы улавливают пылевидные частицы. Очищенный газ затем направляется к дымососу, который обеспечивает необходимую тягу, и через выходной коллектор и затворы поступает в дымовую трубу или на рециркуляцию. Управление процессом осуществляется с помощью системы автоматики.
По завершении монтажных и пусконаладочных работ компания проведет комплекс инструментальных замеров: будут проведены лабораторные исследования на источниках выбросов и мониторинг качества воздуха в жилой зоне. Ожидается, что после завершения всех работ произойдет снижение массовой концентрации взвешенных частиц и уменьшение валовых выбросов. Результаты этих исследований будут подтверждены официальными протоколами аттестованных лабораторий.
Основными критериями завершения текущего этапа являются:
- выполнение монтажных работ в установленные сроки;
- успешное прохождение пусконаладочных испытаний;
- выход на проектные показатели эффективности очистки;
- оформление актов ввода в эксплуатацию и разрешительной документации.
По завершении данного этапа фокус работы команды проектирования и эксплуатации будет смещен на стабильную работу системы, обучение персонала, разработку регламентов обслуживания и дальнейшие шаги по экологической модернизации площадки.